Mae'r erthygl hon yn ymwneud â'r pwyntiau poen gorffwys.
Triniaeth Llin Cyn y Porthwr Gwasgaru
Yn y broses gynhyrchu ogolchi dilladffatrïoedd, mae pob cyswllt yn effeithio'n uniongyrchol ar effeithlonrwydd ac ansawdd cyffredinol. Fodd bynnag, mewn llawer o ffatrïoedd, y broses trin lliain cyn yporthwr lledaenumae ganddo lawer o gamau aneffeithlon o hyd. Mae'r broblem hon nid yn unig yn cynyddu costau llafur ond mae hefyd yn cael effaith wael ar ansawdd y lliain a bywyd gwasanaeth y lliain.
● Problem 1
Mewn rhai gweithfeydd golchi dillad, ar ôl i'r lliain gael ei gludo i'r ardal borthi gwasgaru trwy linellau cludo, mae'n aml yn cwympo'n uniongyrchol i'r llawr. O'r foment hon ymlaen, mae'r lliain mewn perygl o gael ei halogi eto. Gall lliain y dylid ei gadw'n lân achosi llygredd eilaidd yn hawdd pan ddaw i gysylltiad â'r llawr. Mae hyn yn effeithio ar ansawdd hylendid ac yn arwain at gynnydd mewn costau ail-olchi a golchi.
Hefyd, pan fydd y lliain yn cael ei drosglwyddo rhwng gwahanol orsafoedd gwaith, mae angen ei symud eto o hyd. Mae pob casglu a throsiant yn cynyddu'r mewnbwn llafur ac yn lleihau effeithlonrwydd cyffredinol.
● Problem 2
Mae'r lliain sy'n dod allan o'r sychwr yn aml yn mynd yn sownd yn ei gilydd, yn union fel pêl o edau wedi'i chlymu. O ganlyniad, mae'n rhaid i lawer o weithfeydd golchi dillad drefnu personél ymroddedig i ddatod a dosbarthu'r lliain. Mae'r broses hon yn ddiflas ac yn llafurus. Hefyd, yn ystod y tynnu gorfodol, mae ffibrau'r ffabrig yn cael eu difrodi'n hawdd, a all arwain at rwygo neu rwygo.
Yn ôl y dull gweithio traddodiadol, fel arfer mae angen dau weithiwr ar ben blaen llinell smwddio i ddadosod a dosbarthu'r lliain. Os oes gan ffatri 2 olchwr twnnel a 4 llinell smwddio, efallai y bydd angen 8 aelod o staff ar gyfer y cam sengl hwn.
● Problem 3
Oherwydd eu maint bach a'u nifer fawr, mae angen i bersonél arbenigol drefnu casys gobennydd yn aml cyn eu smwddio'n ffurfiol. Fodd bynnag, ni all casys gobennydd wedi'u didoli fynd i mewn i'r ddolen smwddio'n uniongyrchol. Rhaid eu pentyrru yn gyntaf ac yna eu cludo i'r gorsafoedd smwddio ar drolïau. Mae hyn yn creu cylch o ddidoli, pentyrru, ail-drosglwyddo a threfnu.
Yn ddiweddarach, mae angen casglu, didoli, pecynnu, a thasgau eraill. Mae categori lliain cymharol syml wedi'i rannu'n lawer o weithdrefnau ailadroddus. Mae llawer iawn o'r gweithlu yn cael ei lenwi â gweithdrefnau aneffeithlon.
● Crynodeb
At ei gilydd, mae'r problemau yn y cam hwn mewn gwirionedd yn achos nodweddiadol o ffrithiant mewnol o fewn y broses.
Proses: trosiant eilaidd, didoli dro ar ôl tro, a chamau gormodol
Cost: costau llafur uchel a mwy o ddifrod i liain
Ansawdd: risgiau halogiad eilaidd a difrod
- I ddatrys y broblem hon, yr allwedd yw optimeiddio prosesau systematig.
defnyddio offer didoli awtomatig
optimeiddio cynllun yr offer
defnyddio systemau logisteg safonol
Mae'r rhain i gyd yn lleihau gweithrediadau llaw diangen ac yn gwneud i liain fynd i mewn i'r broses smwddio yn fwy llyfn.
Heriau Effeithlonrwydd a Llafur yn y Broses Blygu a Phecynnu
Yn y broses uwchraddio awtomeiddio mewn ffatri golchi dillad, mae effeithlonrwydd cysylltiadau blaen fel golchi a smwddio wedi gwella'n fawr trwy uwchraddio offer. Fodd bynnag, mae cam olaf y broses gynhyrchu, sef plygu a phecynnu dillad gwely a thywelion, yn dal i ddibynnu'n fawr ar lafur llaw.
Mae gan y cam hwn radd gymharol isel o awtomeiddio ond mae angen nifer fawr o bersonél arno, felly mae'n raddol yn dod yn rwystr pwysig sy'n cyfyngu ar welliant effeithlonrwydd cyffredinol y ffatri. Ar hyn o bryd, mae gan lawer o weithfeydd golchi dillad ffolderi awtomatig, a all blygu a phentyrru lliain yn syml. Fodd bynnag, mewn cynhyrchu go iawn, mae angen gosod dau weithiwr o hyd ar gefn pob llinell smwddio i adnabod a dosbarthu lliain o wahanol feintiau a gwahanol westai â llaw.
- Llenni gwely mawr a llenni gwely dwbl
- Gorchuddion duvet o wahanol feintiau
- Tywelion o wahanol feintiau
Dylai gweithwyr ddosbarthu, cyfrif, a chofnodi neu fewnbynnu data yn ôl gofynion y cwsmeriaid. Ar ôl hynny, dylent hefyd orffen tasgau fel pecynnu, strapio, neu labelu. O ganlyniad, mae'r gwelliant effeithlonrwydd a achosir gan y ffolder yn aml yn cael ei wrthbwyso'n fawr gan y gweithrediadau llaw mawr yn y camau cefn.
Yn ogystal, mae'r cysylltiad hwn yn dal i ddibynnu'n fawr ar weithwyr medrus. Dim ond staff profiadol all sicrhau dosbarthiad manwl gywir a phecynnu safonol er mwyn osgoi cwynion cwsmeriaid.
Gan gymryd casys gobennydd fel enghraifft, mae angen llawer o weithwyr o hyd i'w casglu, eu didoli a'u pecynnu ar ôl eu smwddio. Mae'r broses gyfan yn dameidiog ac yn anodd ei mecaneiddio ymhellach. Mae'n achosi gwastraff llafur amlwg.
● Strwythur personél
Yn ogystal, mae'r diwydiant golchi dillad yn gyffredinol yn wynebu problem strwythur personél. Mae llawer o weithwyr mewn ffatrïoedd golchi dillad yn gymharol hen. Nid yw pobl ifanc eisiau ymgymryd â gwaith corfforol ailadroddus, a phan fydd gweithwyr hŷn yn ymddeol, bydd eu profiad a'u heffeithlonrwydd hefyd yn cael eu colli.
Gall data syml ddangos y broblem:
Os oes gan ffatri golchi dillad 5 llinell smwddio, efallai y bydd angen o leiaf 10 o weithwyr arni ar gyfer plygu a phacio yn unig. Os yw plygu tywelion hefyd yn dibynnu ar lafur llaw, bydd nifer y staff sydd eu hangen yn cynyddu. Ar hyn o bryd, mae effeithlonrwydd cynhyrchu'r pen blaen yn parhau i wella, ond ni all capasiti prosesu'r pen ôl gadw i fyny, felly bydd capasiti cynhyrchu cyffredinol y ffatri golchi dillad yn gyfyngedig erbyn y cam hwn yn y pen draw.
O ganlyniad, nid effeithlonrwydd yn unig yw'r cam plygu a phacio. Mae'n bwysig ystyried costau gweithredol, capasiti dosbarthu, a lle datblygu ffatrïoedd golchi dillad yn y dyfodol.
Casgliad
O dan y twf parhaus mewn pwysau cyflogaeth, nid yw'r model traddodiadol sy'n dibynnu ar nifer fawr o weithwyr yn gynaliadwy. Mae torri'r tagfa hon angen uwchraddio offer, optimeiddio prosesau, a rheolaeth ddigidol i hyrwyddo lefel uwch o awtomeiddio yn y cam hwn.
Amser postio: Mawrth-31-2026